渣漿泵配件常用熱處理簡介

去應(yīng)力退火

為了消除因塑性變形、焊接等造成的零件及其內(nèi)部存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理，主要用于零件、焊件及焊接件。

穩(wěn)定化退火

使細(xì)微的顯著的顯微組分物質(zhì)沉淀或球化的退火工藝，用于含鈦的奧氏體不銹鋼。正火

將鋼材或鋼構(gòu)件加熱到AC3或ACEM以上30~50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于AC3100~150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

塞特

將鋼加熱到相應(yīng)的溫度以上，保持-規(guī)定時(shí)間，然后快速冷卻的種類熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

特赦

淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

固溶熱處理

將復(fù)合金加熱至高溫單一相區(qū)，恒溫保持，使過剩余相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭部道工序。

時(shí)效處理

金屬工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或高于室溫下，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不鋼筋。

附帶條件

在一定的溫度下（一般在AC1溫度下）使用活性氮原子人工工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能點(diǎn)火的鋼材，包括奧氏體不銹鋼。

氮化氮常用的離子氮和碳氮共硫兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐用性、勞動(dòng)強(qiáng)度和抗腐蝕能力。氮化氮零件應(yīng)滿足以下基本要求。

1）待檢零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm，并不得有氧化皮、斑點(diǎn)、脫碳層、油污或污染物，同時(shí)要倒鈍角，去飛邊等。

渣漿泵切割葉輪時(shí)注意事項(xiàng)

在渣漿泵選用中，會(huì)碰到切葉輪的情況

那么在什么樣的情況下需要進(jìn)行渣漿泵葉輪的切割呢？

當(dāng)達(dá)到轉(zhuǎn)速不能改變而伸程又高于所需的裝置伸程時(shí)，通常采用切割器的葉輪。

對(duì)于渣漿泵葉片的切割又有哪些規(guī)定呢？

切割是有限度的，根據(jù)相關(guān)資料，切割后的最小葉直徑不能小于標(biāo)準(zhǔn)葉直徑的75%

否則泵的性能會(huì)有非常不利的變化

那么渣漿泵葉切割后會(huì)有哪些變化呢？

1、葉輪切割后，泵體內(nèi)過流面積增大，使葉輪切割后流量有變化的趨勢(shì)。

2、葉輪的圓盤摩擦損失將隨著葉輪直徑的減小而減小，使其在葉輪切割后泵效率略有提高。

3、切后應(yīng)使葉片保持一定程度的疊重，葉片疊重的程度隨著比轉(zhuǎn)速的增加而減少，使比轉(zhuǎn)速越高葉輪直徑越小的允許量越小。